yxm1硬度多少，模具钢中铸铁的切削特点是什么？

　　

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　　　　模具钢中铸铁的切削特点是什么？

　　

　　　　一般来说，模具钢中铸铁的切削特点是：

　　

　　　　铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，镶块和刀具的预期寿命越低yxm1是哪里的材料。用于金属切削生产的铸铁对大多数类型的金属具有良好的切削性能。金属的可加工性与其组织有关，硬珠光体铸铁很难加工。鳞片石墨铸铁和可锻铸铁材料yxm1具有优异的切削性能，而球墨铸铁则较差。

　　

　　　　铸铁加工中遇到的主要磨损类型有磨损、粘附和扩散磨损。磨损主要是由碳化物yxm1高速钢、砂粒杂质和硬铸皮造成的。在低切削温度和切削速度下，会发生带有切屑堆积的粘结磨损。铸铁的铁素体部分更容易焊接到镶块上，但这可以通过提高切削速度模具钢yxm1标准jis和温度来克服。

　　

　　　　另一方面，扩散磨损与温度有关，并且发生在高切削速度下，特别是当使用高强度铸铁时。这些等级具有高抗变形性yxm1用什么材料替代，这导致高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的相互作用有关，这使得一些铸铁需要用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具高速加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。

　　

　　　　一般来说，加工铸铁所需的典型刀具属性有:高的热硬度和化学稳定性，但也与工艺、工件和切削条件有关；切削刃需要韧性、热疲劳耐磨性和切削刃强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损是如何发展的:快速钝化是指产生热裂纹和缺口，导致切削刃过早断裂、工件损坏、表面质量差、波纹度过大等。正常的侧面磨损、平衡和锋利的刀刃正是我们需要做的。

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