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yxm1与skh51谁好,yxm1模具钢材

时间:2022-01-31 18:47:46 点击次数:302
    yxm1与skh51谁好,yxm1模具钢材

  5分注意压铸生产

  压铸模具是压铸的三种元素之一,因此模具质量直接影响压铸部件的成功或失效。在下面,模具钢制造商介绍了在压铸生产过程中应注意的几点:

  I.浇注系统和溢出系统

  1.冷室水平压铸机要求:

  根据所需的压缩和隔室饱和度,应选择内径尺寸。同时,应通过隔室的内径的偏差适当地增加栅极套筒的内径的偏差,以避免由栅极套筒和内轴引起的锁定或严重磨损问题的问题压力室,栅极套筒的壁厚不应该过多薄。通常,栅套筒的长度应小于注射冲头的传送引导件,使得涂层可以从压力室中逸出。

  2在热处理之后,应首先精制压力室和闸套的内孔,然后轴向磨削,表面粗糙度应≤Ra0.2μm。

  (3)储料器和形成涂层的腔的深度深度等于流动路径的深度,并且直径与流动路径套筒的内径匹配,在释放中是5°的斜率方向yxm1模具钢材。当将涂层引入栅极时,由于压力室的有效长度的体积缩短,可以提高压力室的填充程度。

  2.对模具跨度的要求

  (1)水平冷排的入口应位于压力室的上内径的2/3或更多以上,以防止压力室中的熔融金属进入重力的重力并开始凝固提前。

  图2应该从主流通道到内栅的主流通道逐渐减小流动路径的横截面积。为了扩大横截面,当熔融金属流动时发生负压,并且它易于沉入部分表面上的气体中,并且熔融金属流动中的涡流气体增加。通常,出口处的横截面比入口小10-30%。

  3个跑步者有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是稳定水流并引导水流。如果深度不够,熔融金属将冷却。如果深度太深,则冷凝太慢,这不仅影响容量,而且增加了恢复量。

  4流动路径的横截面积应大于内栅的横截面积,以确保金属溶液的喷射速度。主流的横截面积应大于每个分支的横截面积。

  5车轮底部的两侧应圆形以避免早期开裂,侧面可以倾斜约5°。表面粗糙度≤RA0.4μm。

  3.内心

  (1)金属液体进入模具后,不应立即关闭分割表面,溢流槽和排气罐不应夹在芯中。铸造后,熔融金属的流动方向如下沿铸肋和翅片,从厚壁到薄壁。

  (2) When the position of the inner gate is selected, the molten metal can be shorter.当使用多个内栅时,需要防止几种熔融金属彼此碰撞,导致诸如涡流等缺陷和氧化的导向。

  3薄形构件的内栅厚度应适当较yxm1与skh51谁好小,以确保必要的补充速度,内栅设定应方便,铸造体(吃肉)不应损坏。

  溢出罐

  1应容易地从铸件中拆下溢流通道,不要尽可能地损坏铸造体。

  (2)当溢流通道设置有排气箱时,注意溢流口的位置,以防止排气箱过早地阻挡,从而排气箱无效。

  在相同的溢流单元中应该有多个溢流口或宽度和厚的溢流口,因此不要返回熔融金属中的冷却介质,从溢流槽返回涂层,从而导致铸造缺陷。 。

  二,铸件圆角(包括角落)

  铸造图纸通常标有没有圆形的R2和其他要求yxm1模具钢材。在制造模具时,我们永远不会忽视这些未标记的鱼片的作用,从不创建一个清晰的角落或太小的鱼片。铸片圆角可以使熔融金属填充,允许气体静脉气体排出,降低应力浓度,并延长模具寿命。 (由于填充不当,铸件不容易破裂或产生各种缺陷)。标准油底壳模具具有许多明显的角度。相对而言,目前的兄弟油泛模型更好,重油机模具也更多。

  第三,脱模斜坡

  脱模方向被严格禁止是侧凹(试验期间的铸造卡在模具中,未钻出模具处理方法,硬凿引起部分凹陷)。

  第四,表面饰面

  模制部件和铸造系统应根据需要小心地研磨并在模具方向上研磨。来自压力室的熔融金属进入铸造系统和填充腔的整个过程仅0.01至0.2秒。为了降低熔融金属的流动阻力,尽可能地降低压力损失,需要流动表面的高光滑性。同时,铸造系统的热量和腐蚀条件越差,较差的表面,对模具的造成更容易损坏。

  V.模具的硬度形成部分

  铝合金:HRC46,铜:HRC38。加工时,模具应尽可能多地具有维修余量,应开发尺寸上限以避免焊接。

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