注塑机所用模具的材料应考虑其，注塑机上下模步骤

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一、塑料注塑工艺要考虑那些因素

1、 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的。

2、 收缩率：塑料材料在注塑加工过程中会因为温度变化而产生收缩，这会影响产品的尺寸精度和几何形状。因此，在工艺参数设定中，需要考虑塑料材料的收缩率，并通过合理的模具设计和工艺控制来保证产品的尺寸精度。

3、注塑成型工艺是制作塑料托盘的一种方法，陕西塑料托盘的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。在制作的过程中，有些因素会影响塑料托盘的质量。

4、由于注塑成型具有诸多优势，研究塑料注塑工艺的影响因素是很有 意义的。通过对注塑成型工艺进行优化，可提高塑料制品的质量。赵慧娟采用正交试验结合Moldflow软件进行了注塑仿真，结果表明温度、时间、压力等对塑料注塑工艺有着极大地影响。

5、注塑成型工艺流程 注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如下图所示。 从以上工艺流程可以看出，注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型4大过程。

二、注塑成型中模具温度应该怎么选择

1、PC 聚碳酸酯模具温度：70~120C 。PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。PA聚酰胺6或尼龙模具温度：对于薄壁的，流程较长的塑件80~90C。壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。

2、注塑成型中的温度是：料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。 注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等 注塑成型中的时间是指：注射时间 、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。

3、 温度 在注塑成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和注塑模具温度。料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和塑料的流动性;而注塑模具温度主要影响充型和冷却固化过程。

4、塑料和 填料相比，在温度高的时候，塑料更容易向表面迁移。所以注塑模具温度 高的时候塑料成分就更贴近注塑模具表面，填充会更好，亮度和光泽都会 更高。但是注塑模具温度也不能太高，太高容易粘模，还会在塑件局部地 方出现明显的亮斑。

5、模具温度是注塑成型中最要的变量---？论注塑何种塑料，必须保证形成模具表？基本的湿润。？个热的模具表？使塑料表？长时间保持液态，？以在型腔内形成压？。

6、在注塑成型中，模具温度直接影响着产品的生产周期，每一种塑料的模具加工温度都不同，如果工厂想要提升产品效率必须着重模具温度的管控，下面让我们一起了解下模具温度与成型的关联。

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