渗碳钢的性能要求及化学成分特点介绍

　　渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性和承受动态载荷的机械零件，如汽车和拖拉机的变速齿轮、内燃机的凸轮轴、活塞销等。  在工作中，他们必须承受强烈的冲突和动态负载。基本功能要求如下:①渗碳层具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度、弯曲疲劳强度和高屈服强度  (2)渗碳后的工件具有高强度、优异的塑性和耐磨性，并具有一定的抗冲击性能。  (3)渗碳处理时具有良好的热处理工艺功能。  例如，在高渗碳温度下，奥氏体晶体几乎没有生长的趋势，并且具有优异的淬透性。  根据功能要求，渗碳钢的化学成分具有以下特点:

　　1。低碳，碳含量一般为碳化钨= 0.10% ~ 0.25%，以确保工件的芯部具有令人满意的塑性和耐磨性  含碳量太低，芯体强度难以保证，外层渗透层容易脱落。如果碳含量过高，心脏的理性和耐力就会下降。表面压应力将降低，弯曲疲劳强度将降低。

　　2。加入捷克共和国(WCR  这些元素的参与可使芯部获得全位错马氏体排列，不仅可改善芯部排列和渗碳件的强抗力，还可防止渗碳层脱落，提高渗碳层的功能。  在此期间， 镍的效果。

　　3。参与v (wv < 0.4%)，钛(Wti  < < 0.6% %)和其他碳化物形成元素，以细化晶粒并防止奥氏体晶粒长大  渗碳处理时，零件在9U-930氖高温下长时间加热和保温。防止奥氏体晶粒长大是必要的，尤其是对于含锰渗碳钢。因为锰促进钢中奥氏体晶粒的生长，所以少量钒、钛和其它受约束的钢零件在渗碳过程中经常过热。

　　此外，cr、w、m  相同的碳化物形成元素可以提高渗碳层的碳浓度，增加渗碳层的深度，加快渗碳层的加深速度，但含量过高会导致渗碳层的碳浓度分布梯度过大，增加大量碳化物，降低渗碳层的功能。  非碳化物形成元素如硅和N1降低了渗碳层的碳浓度并降低了渗碳层的厚度。  因此，有必要综合考虑渗碳钢中合金元素的种类及其含量，不仅要考虑单个元素的影响，还要考虑元素间的复合效应。

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