压铸模具钢材热处理变形是什么原因？

　　压铸模具钢要获得更多的性能，必须经过一些工艺处理，如热处理、氮化处理、硬化处理、表面强化处理等。然而，有时压铸模具钢在热处理过程中会突然变形，这是怎么回事？以下是介绍:

　　压铸模具钢热处理变形的常见原因：

　　1、其应力状态:

　　压铸模具钢的热处理变形对淬火前工件的应力状态有重要影响。特别是对于一些形状复杂、进给速度大的工件，如果不消除残余应力，淬火变形将受到很大影响。

　　2.淬火前的原始微观结构:

　　压铸模具钢的热处理变形通常有很大的影响。例如，如果球状珠光体比片状珠光体大，强度高，则预球化处理后模具钢的淬火变形相对较小。特别是对于一些高碳合金工具钢，球化等级对热处理变形裂纹和淬火变形的矫正有很大影响，所以通常可以采用2.5 ~ 5级的球化组织。

　　3.棒状碳化物的分布:

　　因为淬火后，工件平行于碳化物带的方向膨胀，并在垂直于碳化物带的方向收缩，碳化物颗粒越粗，在带的方向上膨胀越大。对于Cr12钢和高速钢等莱钢，碳化物的形态和分布对淬火变形有特别显著的影响。因此，在加热时碳化物沿带材分布的方向上，膨胀较小的碳化抑制了基体的伸长，而收缩较小的碳化物将阻碍基体冷却时的收缩。因此，带状碳化物的分布也会对压铸模具钢的热处理变形产生一定的影响。

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