yxm1高速钢，日立yxm1材料

　　压铸模具的七个主要性能特征应该是

　　非常高的高温强度和韧性

　　当注入熔融金属时，由于高温，高压和热应力，压铸模具容易变形。因此，模具材料应具有足够的高温强度和韧性，在操作温度下具有高硬度yxm1高速钢日立yxm1材料。

　　2.优异的高温耐磨性，抗抗氧化性和背部火灾

　　当高温熔体金属注入模具并在铸造后脱模时，产生大的摩擦。为了确保长期使用模具，模具应在操作温度下具有高耐磨性。大量的连续生产压铸模具应在一定温度下保持高硬度，不应粘附或产生氧化的皮肤。因此，模具还应具有良好的抗氧化性和发脾稳定性。

　　3.良好的可加工性和磨蚀性

　　压铸模腔由切割制成，因此模具材料应具有良好的可加工性。必须指出具有良好耐磨性的材料通常具有差的可加工性。许多模具钢这是这种情况，即使在退火状态下，它的基本部分也很难日立yxm1材料。添加硬质合金通常难以切割。

　　为了获得平滑的压铸，需要腔表面的粗糙度值，因此模具材料还应具有良好的抛光性能。

　　4.良好的热疲劳性能

　　压铸模具的表面在高温下重复加热并冷却，不断膨胀和收缩，并产生交流的热应力。当应力超过模具材料的弹性极限时，发生重复的塑性变形，导致热疲劳。同事，当模具的表面被腐蚀和氧化时，将逐渐发生。在大多数情况下，热疲劳是确定压铸模具寿命的更重要因素。

　　5.高熔化损伤

　　随着大型压铸机的出现，压铸压力也增加，从低压，150至500MPa的20至30MPa增加。高温和高压铸件将产生显着的熔化损坏，并且模具应具有大量抗性日立yxm1材料。因此，模具材料必须具有较高的高温强度和较低的熔融金属亲和力，并且模具必须显示出小的粗糙度，具有合适的保护层，例如氧化模具和氮化物层，并且没有脱氮-carbon层。

　　6.良好的淬火，热处理变形

　　通常，压铸模具的制造方法是在退火状态下塑造模具材料，然后热处理以获得所需的硬度，或者对模具材料的热处理，以获得所需的硬度，然后雕刻腔。雕刻腔后热处理的制造方法高，强度高，这不易产生发光和热疲劳。无论哪种方法用于热处理，必须获得均匀的硬度，所以需要具有良好的淬透性，特别是当腔在热处理前方的雕刻时，并且具有小变形的材料进行热处理，这尤其适用于大型模具。重要的。

　　7.材料的内部结构是均匀的，没有缺陷

　　模具材料的结构应均匀，没有缺陷，方向小，这不仅会影响模具的裂缝，强度和热疲劳性能，而且影响热处理变形。

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